Fabricación de grafeno: conocimientos de expertos que quizás se haya perdido en 2022

Isabella Borghetti es directora industrial que trabaja en la industria automotriz y de nanotecnología. Tiene una licenciatura en negocios internacionales con especialización en negociación y mercado del grafeno.

“Tenemos baterías que se cargan en hasta 6 veces menos tiempo, pesan hasta un 50% menos y rinden 5 veces más ciclos”

A lo largo de 12 años de investigación y pruebas, se desarrolló la tecnología de procesos y productos de BoomaTech. Su grafeno en diferentes tipologías ha sido probado y aprobado por varias universidades de renombre alrededor del mundo, así como por empresas privadas que lo han utilizado en diferentes aplicaciones. La tecnología de proceso actual es mediante electro exfoliación química mediante atmósferas controladas, extrayendo un producto de alta pureza, gran superficie y de 3 a 6 capas.

Las baterías de litio y grafeno de BoomaTech se encuentran en la etapa de creación de prototipos. Tenemos la tecnología en desarrollo y algunos prototipos en prueba en el laboratorio. Ya tenemos baterías que se cargan en hasta 6 veces menos tiempo, pesan hasta un 50% menos y rinden 5 veces más ciclos. Estamos utilizando grafeno en ambos electrodos, positivo y negativo.

Sí, todos nuestros productos vienen con una ficha técnica, y un informe técnico, con información sobre la caracterización de ese lote de grafeno. Dependiendo de la aplicación, la información sobre el espesor y el tamaño de las partículas es esencial para garantizar la existencia de suficientes enlaces cruzados de grafeno funcionalizado con el sustrato, y no se producirá ninguna pérdida de eficiencia en los resultados esperados.

Sí, las variaciones de ruta son básicamente diferentes parámetros dentro de una misma maquinaria y un mismo proceso de exfoliación electroquímica. Entonces, lo que realmente cambia son los parámetros involucrados, por ejemplo, tiempo, temperatura, cantidad de reactivos, disposición de la maquinaria y preparación de la materia prima. La demanda de la aplicación final dicta el sustrato a incorporar y las propiedades a mejorar, de ahí esas variaciones del proceso.

Nuestra inversión proviene íntegramente del grupo que dio origen a la empresa, Master Power Turbo. Empezamos produciendo unos pocos gramos de grafeno cada mes, mediante un proceso de laboratorio delicado y laborioso. Luego aumentamos la producción a 1 kg por mes. Actualmente, tenemos una capacidad de fabricación de 300 a 500 kg por mes (según la tipología). Nuestra planta ya ha experimentado tres ampliaciones.

Los mercados en los que operamos actualmente son el mercado energético (incluyendo baterías, vidrio conductor, supercondensadores, células solares, etc.), composites (polímeros, elastómeros, etc.), pinturas y recubrimientos (como ceras, pretratamientos, baños, pinturas conductoras, etc.), y biosensores (para detección de enfermedades, sensores biológicos y electrónicos). Además de estas principales, también tenemos actividades menores en aditivos para el hormigón y la construcción, la industria textil (tejidos especiales, fibras e hilados), la agricultura (fertilizantes, contenedores, silos, etc.), los circuitos y sensores electrónicos, y papel y celulosa. No podemos compartir los nombres de nuestros socios, pero aquí hay algunos ejemplos: